世界上不少發達國家在本世紀二、三十年代即已著手墻體材料改革，逐步推進墻體材料的綠色化，主要是嚴格限制粘土磚的生產與使用，大力推廣各種非粘土磚的、輕型、大尺寸的塊材與板材。本世紀中葉，因世界性的石油危機又刺激了多種節能型墻體材料的發展。目前，西方發達國家的綠色墻體材料正在向縱深方向發展，使已廣泛使用的綠色墻體材料進一步提高生產率、利用工業廢渣、節約能耗，使產品系列化與配套化，同時，不斷的開發多功能的新型綠色墻體材料。
　　　我國墻體材料的改革起步較晚，就全國范圍而論，小塊實心粘土磚仍在墻體材料組成中占有絕對優勢，墻體材料的綠色化程度遠落后于西方發達國家，但我們可借鑒別國的成功經驗，少走彎路。為發展我國的綠色墻體材料，可采取以下多種技術途徑。
　　1、大量利用工業廢渣代替部分或全部天然資源墻體材料
　　我國每年工業廢渣排放量已達7億噸左右，占地面積約80萬畝，利用率不足30%，預計到2000年，其排放量將高達10.5億噸。《中國21世紀議程》白皮書中提出：2000年時廢渣利用率要求達到45%-50%。實際上，絕大部分廢渣可用以制造墻體材料，其主要利用途徑如下：
　　　(1)用工業廢渣代替粘土制造實心磚或空心磚，并以空心磚為主。例如，粉煤灰磚、煤矸石磚、頁巖磚、礦渣磚、煤渣磚等。若用以生產相當1000億塊實心粘土磚的新型墻體材料，一年可消納工業廢渣7000萬噸，節約耕地3萬畝，節約生產能耗100萬噸標煤，同時還可減少廢渣堆存占地和減輕環境污染。例如，四川省開發成功的頁巖多孔磚已完全不含粘土，采用新的焙燒工藝并利用余熱干燥磚坯，與小塊實心粘土磚相比，可節約生產與建筑使用能耗20%，減輕建筑物自重10%-20%，并可改善墻體的隔熱、保溫性與抗震性，已在成都市"錦城苑"小康住宅示范工程(總建筑面積16萬平方米)上大量使用。
　　　(2)某些工業廢渣經一定的加工處理一可代替部分水泥制混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊與墻板、纖維水泥板、硅酸鈣板等。其中最值得利用的是粉煤灰。我國是世界上第三大粉煤生產國，僅電力工業年粉煤灰排放量已愈億噸，目前利用率僅38%左右，主要用于筑路、制造粉煤灰水泥等。事實上，粉煤灰經適當處理后，可制造價值更高的若干墻體材料，如高性能混凝土砌塊、壓蒸纖維增強粉煤灰水泥墻板、加氣混凝土砌塊與條板等。
　　　(3)某些工業廢料如頁巖、煤渣等可作為混凝土砌塊或現澆混凝土墻的集料，以代表天然石材，還可利用粉煤灰制成燒結的陶粒或非燒結的輕集料。
　　　(4)磷石膏、氟石膏、排煙脫硫石膏等廢渣可代替天然石膏制石膏板、石膏砌塊等。
　　　(5)我國城市的建筑垃圾也日益增多，目前年排放量已愈6億噸，急待采取有效的處理辦法，有人建議處理后，其中選出的碎石、碎磚、砂子等可供制作混凝土砌塊或其它制品，選出的泥土則可供制磚。拆除的建筑物與構件的廢磚與廢混凝土經適當加工后也可作為集料用以制作混凝土砌塊等。
　　　(6)廢棄的泡沫聚苯乙烯經破碎后作為輕集料，與水泥或粉煤灰水泥混合制成的砌塊或墻板，其防火性能顯著高于大塊的泡沫聚苯乙烯板。