近日，國家經貿委發布了《火電廠煙氣脫硫關鍵技術與設備國產化規劃要點》。
　　火電廠煙氣脫硫是控制二氧化硫污染的重要措施，煙氣脫硫關鍵技術與設備國產化是降低工程造價，加快火電廠二氧化硫治理速度，提高機電制造企業競爭能力，培育新的經濟增長點的需要。
　　我國煤炭占一次能源消費總量的75％，隨著煤炭消費的不斷增長，燃煤排放的二氧化硫連續多年超過2000萬噸，居世界首位，造成我國酸雨和二氧化硫污染日益嚴重。
　　但至今，我國還不完全具備20萬千瓦以上機組煙氣脫硫的設計和設備成套能力。隨著我國環境保護法律、法規和標準的日益嚴格及執法力度的加大，未來10年內至少有4000萬千瓦以上的火電裝機容量需要安裝煙氣脫硫裝置，因此，必須加快實現火電廠煙氣脫硫技術和設備的國產化。
　　我國煙氣脫硫國產化的目標是，到2001年末，初步掌握火電廠濕法脫硫設計技術。啟動火電廠煙氣脫硫國產化示范工程，濕法煙氣脫硫設備國產化率達80％左右。同時，選擇其它若干種煙氣脫硫工藝作為國產化的示范工程，編制國產化實施方案。
　　到2003年末，具備獨立完成火電廠濕法脫硫工藝設計的能力，開發適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝、濕法煙氣脫硫設備國產化率達90％以上。組織實施其它若干種煙氣脫硫國產化示范工程，并具備相應的設計能力。
　　到2005年末，濕法煙氣脫硫設備國產化率達95％以上。其它若干種煙氣脫硫工藝也要基本實現脫硫設備國產化。
　　到2010年，濕法煙氣脫硫設備國產化率達 100％。其它若干種煙氣脫硫工藝的設備國產化率達95％以上。
　　實施火電廠煙氣脫硫國產化的主要措施是：加強組織領導，國家經貿委將會同有關部門建立火電廠煙氣脫硫關鍵技術和設備國產化協調會議制度，及時解決國產化工作中的重大問題；組織實施煙氣脫硫國產化示范工程；積極扶持脫硫設備的生產和供應；實行招投標制度，加強規范化管理；培育和扶持有實力的脫硫工程公司；研究制定促進火電廠煙氣脫硫國產化的配套政策。