近日，經(jīng)上海市科委授權(quán)，上海市金山區(qū)科委組織專家，通過了對上海積卅環(huán)保技術(shù)有限公司研制開發(fā)的新產(chǎn)品《XYDS系列雙堿再生循環(huán)脫硫除塵一步法裝置》進行的技術(shù)鑒定，經(jīng)中科院上海文獻情報中心查新，該技術(shù)達到國際先進水平。這標志著我國低成本、高效率的脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟，為大規(guī)模降低二氧化硫排放打下了基礎(chǔ)。
　　據(jù)專家介紹，國外已有成熟的脫硫技術(shù)，但昂貴的投資費用使我國眾多廠家望而卻步。目前我國使用得比較多的是堿濕法和石灰―――石膏法脫硫技術(shù)，但這項技術(shù)中有幾個難題沒有很好解決，一是引風(fēng)機帶水，設(shè)備嚴重腐蝕破壞；二是積垢阻塞；三是脫硫效果差以及二氧化硫再次釋放造成二次污染等。有些企業(yè)上了脫硫項目后經(jīng)常要更換引風(fēng)機，大大增加了裝置的運行成本，有的建了不能使用。為了解決這個問題，有的企業(yè)用電加熱來蒸發(fā)水分，同樣浪費了能源，增加了運行成本。據(jù)國內(nèi)某大城市統(tǒng)計，該市所安裝的濕法脫硫裝置，95％以上存在這些問題，且脫硫效率低，沒有達到設(shè)計技術(shù)要求和無法滿足大氣污染物排放總量控制的目標要求。
　　石化燃料燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫（有毒）隨煙氣排入大氣，對人類危害很大。各國研究煙氣脫硫技術(shù)已有相當一段時間，直到今天還沒有真正廣泛地推廣應(yīng)用，可見脫硫技術(shù)難度之大。煙氣脫硫是一項多學(xué)科的系統(tǒng)工程，需要解決一系列相互制約的關(guān)鍵技術(shù)難題。目前煙氣脫硫的方法很多，但多數(shù)尚不成熟。眾所周知，二氧化硫的特性是容易被水吸收，更容易被堿性溶液吸收反應(yīng)。因此專家們認為，濕法（堿）治理效果最好，但要解決設(shè)備技術(shù)和工藝技術(shù)問題。
　　濕法（堿）煙氣脫硫技術(shù)的難度遠遠大于濕法煙氣除塵技術(shù)，因為濕法除塵的對象是顆粒物，容易去除，此技術(shù)已經(jīng)成熟，而二氧化硫是以分子狀態(tài)存在的氣態(tài)污染物，煙氣脫硫技術(shù)是要讓高溫?zé)煔膺M入治理設(shè)備后，在復(fù)雜多變的情況下瞬間進行化學(xué)反應(yīng)去除二氧化硫，同時要進行固硫，使被吸收的二氧化硫不再釋放。煙氣脫硫需要充足的霧化液量以滿足對二氧化硫的吸收要求，然而充足的吸收液容易造成引風(fēng)機帶水，供液量不足則達不到治理效果。有關(guān)專家認為，造成煙氣脫硫引風(fēng)機帶水的原因十分復(fù)雜，用能源將水分蒸發(fā)只是權(quán)宜之計，因為能源十分寶貴，只有解決了引風(fēng)機帶水等幾個關(guān)鍵問題，才是一項成熟的技術(shù)。
　　上海積卅公司在積累了30余年生產(chǎn)濕法除塵設(shè)備的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，吸取了鈉堿法脫硫和石灰法脫硫的優(yōu)點，創(chuàng)造性地使用氫氧化鈉和石灰溶液分兩路同時霧狀噴入，反應(yīng)速率快，脫硫效率高。采用全閉路循環(huán)，并解決了積垢、防腐蝕及煙氣帶水等技術(shù)問題，無二次污染，吸收液再生使用，試劑充分利用，大大降低了運行成本。由上海市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，處理后的外排尾氣達到GB13271－2001的要求。目前，該裝置已在上海匯眾汽車有限公司、上海柴油機股份有限公司、上海新亞藥業(yè)公司等企業(yè)運行1年以上，除塵效率大于97％，脫硫效率大于80％，氮氧化物去除率大于20％，且引風(fēng)機不帶水、不腐蝕、不結(jié)垢。
　　據(jù)計算，如用于電廠60噸燃煤鍋爐（1.2萬千瓦機組）脫硫，此脫硫除塵裝置的投資只相當于電廠總投資的11％左右，約為國外脫硫裝置的1／3。按1噸煤發(fā)電1500度、脫除二氧化硫15公斤計算，1噸煤的脫硫運行成本為7.25元，每公斤二氧化硫的去除費用為0.48元，攤到每度電的成本為0.005元（包括藥劑、人工、電費）。
　　專家們認為，目前二氧化硫治理普遍存在的難題，一是治理設(shè)施的投資過大，二是運行成本過高和一些技術(shù)缺陷還沒有解決。XYDS雙堿再生循環(huán)脫硫除塵一步法裝置的開發(fā)成功，使我國擁有了自有知識產(chǎn)權(quán)的高效率、低成本的脫硫技術(shù)，為大規(guī)模開展二氧化硫治理打下了基礎(chǔ)。