漿水橫流，固體垃圾堆積幾乎是每一個(gè)商品混凝土廠或集中混凝土攪拌站的通病。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)年生產(chǎn)能力為十萬(wàn)立方米的混凝土廠，僅清洗混凝土攪拌運(yùn)輸設(shè)備所形成的漿水每天高達(dá)20―40立方米，其中每清洗一輛混凝土運(yùn)輸車平均需要0.76―1.1立方米的水。由于污水里含有水泥、砂石和外加劑等強(qiáng)堿性物質(zhì)，PH值高達(dá)12―14，且不溶物含量約為3000―5000mg/L，我國(guó)多數(shù)商品混凝土廠一般將漿水經(jīng)三級(jí)沉淀池排入城市下水道，而地處城鄉(xiāng)結(jié)合部的商品混凝土廠往往直接排出廠區(qū)，殃及農(nóng)田水利，堵塞市政管道，抬高溝渠河床，這些廠家一向被環(huán)保部門視為重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。另外，在生產(chǎn)混凝土過程中難免產(chǎn)生的多余混凝土以及因質(zhì)量問題不能使用的廢棄混凝土處置，長(zhǎng)期以來一直是困擾著商品混凝土廠家的棘手問題。經(jīng)測(cè)算，平均每生產(chǎn)100立方米的混凝土，將產(chǎn)生1―1.5立方米的廢棄混凝土，這些固體垃圾的隨意丟棄，不但造成了資源的浪費(fèi)，而且也形成了對(duì)環(huán)境污染的惡性循環(huán)。

　　早在八十年代末，日本和西歐一些國(guó)家的商品混凝土廠已開始利用成套的漿水處理和混凝土回收再利用裝置，濕混凝土回收站在我國(guó)的研制成功，尤其是水泥漿水的回收再利用技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)的空白，不但使應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的混凝土廠家做到文明生產(chǎn)和成本降低，而且能基本使混凝土生產(chǎn)過程零污染排放，因此特具重要的環(huán)保意義。

一、濕混凝土分離和回收利用技術(shù)的特點(diǎn)

1.       利用濕混凝土回收站設(shè)備對(duì)濕混凝土進(jìn)行分離，使之成為砂、石和水泥漿水并分別回收和再利用。

2.       回收設(shè)備配置的供水系統(tǒng)，可有效地清洗混凝土設(shè)備，使清洗混凝土設(shè)備和漿水回收同時(shí)進(jìn)行。

3.       清水池、漿水池和回收設(shè)備采取立體布置方式，占地面積小，安裝結(jié)構(gòu)合理、緊湊，形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料均可就地回收重復(fù)使用。

二、主要工藝原理及流程

1.        濕混凝土回收站由分離設(shè)備、供水系統(tǒng)、砂石輸送與篩分系統(tǒng)、清水池和漿水池及定量?jī)?chǔ)漿箱五個(gè)部分組成。

2.        置于漿水池不銹鋼籠內(nèi)的漿水濃度計(jì)，用于觀測(cè)和控制漿水濃度，濃度計(jì)標(biāo)桿上分綠色、黃色、紅色三部分。綠色區(qū)表示漿水濃度小于等于3%；黃色區(qū)示意漿水濃度為3%-5%；紅色區(qū)警示漿水濃度大于等于5%。

3.        定量?jī)?chǔ)漿箱用來控制漿水定量使用。由于濃度小于5%的漿水容重和清潔水容重相當(dāng)接近，故濃度讀數(shù)存在一定的誤差（誤差約10%-15%），因此，注入定量?jī)?chǔ)漿箱的漿水體積應(yīng)預(yù)先設(shè)定為每拌混凝土用水量的70%-80%，其余20%-30%的拌合水，用攪拌站原清水供水系統(tǒng)補(bǔ)充。

4.        分離后的黃砂、碎石，由于黃沙中難免夾雜少量細(xì)石，碎石中又夾帶少量黃沙，因此砂、石運(yùn)至攪拌站砂、石大堆場(chǎng)再利用時(shí)，應(yīng)盡量分散堆放。

三、漿水再利用技術(shù)的研究和應(yīng)用

　　為積極推廣應(yīng)用濕混凝土分離和回收再利用新技術(shù)，江蘇省建筑工程公司自一九九七年以來，做了大量的具有代表性的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。對(duì)各種等級(jí)普硅、礦渣水泥，四種常用萘系高效減水劑，摻與不摻粉煤灰摻合料，混凝土7天和28天齡期等各種組合狀態(tài)，拌合水分清潔水和5%濃度漿水兩大類，共做混凝土試塊424組，漿水取樣化學(xué)分析4次，為漿水回收再利用提供了可靠的科學(xué)依據(jù)。

1.     漿水的化學(xué)成分分析

　　我國(guó)現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89)第205條規(guī)定和漿水化學(xué)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示，從表中數(shù)據(jù)對(duì)比可見，漿水化學(xué)成分完全符合規(guī)范要求。

2.     混凝土施工配合比的應(yīng)用和調(diào)整

　　使用回收漿水配制混凝土?xí)r不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應(yīng)充分考慮漿水中固體物質(zhì)的存在對(duì)混凝土水灰比、塌落度的影響，在清水試驗(yàn)配合比基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土施工配合比作適當(dāng)調(diào)整。（詳見表2)

　　表.1


1
項(xiàng)目
《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》最嚴(yán)限值
5%水泥漿水化學(xué)分析結(jié)果

2
化學(xué)成分
氯化物
硫化物
硫酸鹽
氯化物
硫化物
硫酸鹽

3
含量
（mg/L)
<350
<600
15
15
31.28
0.0801


　　表.2　　　漿水混凝土施工配合比調(diào)整表　　　　　　　　　　　　


序號(hào)
砼技術(shù)指標(biāo)
　　　　　　　　　　砼　　　級(jí)　　　別

≤C25
C30―C50

1
漿水濃度
控制在3%以下
控制在5%以下

2
單位用水量
濃度每增加1%，漿水用量增加1%-1.5%
濃度每增加1%，漿水用量增加1%-1.5%

3
砂率
減少1%
減少1%


3.     水泥凝結(jié)時(shí)間差和抗壓強(qiáng)度比

　　試驗(yàn)結(jié)果表明，使用漿水作為拌合用水，水泥初凝時(shí)間差5―10分鐘，終凝時(shí)間差10―20分鐘。砂漿抗壓強(qiáng)度比為95%-99%，混凝土抗壓強(qiáng)度比為90%-96%，滿足《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89)第302條和第303條規(guī)定。

四．經(jīng)濟(jì)效益分析

　　以一年產(chǎn)十萬(wàn)立方米的商品混凝土廠為例，應(yīng)用混凝土分離和回收利用技術(shù)后的年生產(chǎn)成本將降低16―20萬(wàn)元，節(jié)約水8000立方米。 如按我國(guó)擁有約一千家年產(chǎn)十萬(wàn)立方米商品混凝土廠計(jì)算，應(yīng)用濕混凝土分離及回收技術(shù)后，每年可為國(guó)家節(jié)約水資源800萬(wàn)立方米， 年生產(chǎn)成本將降低約1.7億元。若加上眾多的混凝土預(yù)制構(gòu)件廠和大型建設(shè)項(xiàng)目的集中攪拌混凝土站，節(jié)約數(shù)字將更為可觀。

五．結(jié)束語(yǔ)

　　隨著我國(guó)政府控制環(huán)境污染的力度不斷加大，人民的環(huán)保意識(shí)逐步增強(qiáng)，保護(hù)自然環(huán)境，控制污染已成為各行各業(yè)的一項(xiàng)十分重要的社會(huì)職責(zé)。我國(guó)是一個(gè)水資源貧乏的國(guó)家，尤其是在當(dāng)前我國(guó)城市缺水現(xiàn)象較為突出的情況下，濕混凝土分離和回收再利用技術(shù)可緩解商品混凝土廠用水量大的問題，應(yīng)用前景將非常廣闊。