胡啟明  整理

    我國的墻體材料行業(yè)近幾年在國家墻改政策的推動下發(fā)展相當迅速，但由于墻體材料行業(yè)是一個老行業(yè)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式及管理模式還統(tǒng)治著整個行業(yè)。與國外發(fā)達國家比，我國的墻體材料產(chǎn)業(yè)存在著不小的差距，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
    生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率的差異
    從生產(chǎn)規(guī)模上比，我國目前約有1 0萬個左右的生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)量約折合標準磚8000億塊，平均每個企業(yè)生產(chǎn)約800萬塊／年，而成規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)一般產(chǎn)量約為1000萬～3000萬塊左右；行業(yè)從業(yè)人員約有400萬～600萬人，單個企業(yè)人員一般約有60―600人，生產(chǎn)率約為12萬、20萬塊／人?年左右。而國外先進水平，一般企業(yè)年產(chǎn)量都在8 000萬塊以上，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)能力在1億塊以上，企業(yè)人員一般都在20人左右，人均生產(chǎn)量500萬、800 萬塊／人?年左右。國外先進水平的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般是我國生產(chǎn)企業(yè)的10～2 0倍，生產(chǎn)效率約是我國的2 0～5 0倍。
    技術(shù)裝備水平及生產(chǎn)水平的差異
    我國的墻體材料主機裝備近幾年來發(fā)展較快，己接近發(fā)達國家的一般水平，但總體上絕大多數(shù)墻體材料生產(chǎn)企業(yè)還是處于作坊式生產(chǎn)，與發(fā)達國家比差距較大。
    1、從原料配料及原料處理上，我國的生產(chǎn)企業(yè)原料大部分現(xiàn)采現(xiàn)用，根本不從事原料配料及原料風化處理，原料生產(chǎn)性能較差；一般我國原料處理最多是兩道對輥、兩道攪拌，裝機總?cè)萘坎怀^1 00千伏安，基本上沒有原料陳化倉。而發(fā)達國家十分注重原料的配料及原料處理，原料處理基本上都經(jīng)過兩道對輥、兩道攪拌、輪碾碾壓、陳化處理及凈化擠出，原料陳化倉一般都能儲存7～10天的陳化原料，裝機總?cè)萘恳话阍?00千伏安，約為我國的2倍，其原料處理水平是我國無法相比的。
2、我國目前的墻體材料生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)主機是無真空擠泥機，裝機容量一般在50～80千伏安,近幾年一些空心磚生產(chǎn)企業(yè)采用了真空擠出機，主機大多在50／45以下，裝機容量在1 30千伏安左右。而國外基本上都是真空擠出機，主機大多在60以上，裝機容量在220左右，是我國的1倍多。我國生產(chǎn)出的產(chǎn)品成型含水率大約在20％～30％之間，制品變形相當大。而國外硬擠出的成型含水率一般在14％左右，制品相當密實，變形情況極少，其生產(chǎn)效率及制品密實度和質(zhì)量都是我國無法相比的。
    3、我國的制品干燥大都采用露天晾曬、自然干燥，少數(shù)企業(yè)采用人工干燥，受氣候條件影響很大，制品性能無法保證，制品損失率高的達到50％以上，一般的也有5％；而國外大都采用自動控制的干燥設施來進行制品干燥，制品缺陷能控制在最低水平，基本無損失。
    4、我國基本上采用人工運坯及裝出窯制品，制品人工損失也不小，造成的質(zhì)量缺陷十分突出；而國外基本上采用自動化碼坯及裝出窯技術(shù)，這方面的缺陷幾乎沒有。
    5、我國的制品焙燒基本上采用輪窯焙燒，上下溫差及左右同中心的溫差少則幾十度，多則上百度，制品的焙燒火度相差很大，產(chǎn)品的品質(zhì)離散性相當大；而國外基本上采用自動控制焙燒窯爐，上下溫差及左右同中心的溫差一般不超過10度，制品火度均勻，品質(zhì)相同，基本無不良缺陷。
    6、我國的制品分撿基本上采用人工分撿方式，出廠無包裝；而國外絕大多數(shù)企業(yè)都采用自動化分撿，產(chǎn)品都有包裝。
    目前我國的生產(chǎn)企業(yè)同國外比，確實存在著很大的差距，生產(chǎn)水平、產(chǎn)品性能都存在著較大差距，非燒結(jié)制品大致如此。
    產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)的差異
由于工藝裝備水平及生產(chǎn)管理水平的差異，我國的墻材制品與國外制品的差距也是非常明顯的。如在外觀上發(fā)達國家的制品大都生產(chǎn)很精致、完美，制品外觀相當完整，幾乎無裂紋等缺陷。由于焙燒基本上是外燃，根本無壓花等影響制品美觀的缺陷，并且又具有增加墻體美觀的各類滾花、印花、打毛等圖案，外觀十分精美，甚至連商品櫥窗都用墻體制品來裝飾。而我國的墻材制品外觀十分粗糙，商品櫥窗連砌筑的墻體還得想方設法地把難看的墻面遮蓋起來；內(nèi)在質(zhì)量也差距不小，如燒結(jié)制品先進國家制品的吸水率一般都在12％以下，英國的工程用磚最高要求吸水率就小于4．5％，而我國的一般都在20％～30％之間；強度我國的制品都在10一20兆帕之間，而國外的都在20兆帕以上，高的達4 0―50兆帕之間，英國的工程用磚最低要求應達到5 0兆帕，最高要求達到70兆帕；我國的非承重制品孔洞率大都在35％一45％左右，強度大都在2．5～5．0兆帕，而國外的非承重制品孔洞率大都在40％一60％左右，強度大都在10～20兆帕之間，是我國的這類制品的5～10倍。由于國外原料處理相當嚴格，石灰爆裂很少發(fā)生，而我國由于原料處理太差，只要原料中含有有害雜質(zhì)，石灰爆裂必定發(fā)生。泛霜性能方面由于國外制品強度高，制品密實，泛霜最多只有一點輕微情況發(fā)生。而我國中等泛霜以上的情況在行業(yè)內(nèi)不在少數(shù)?？箖鲂阅車庖话阋?jīng)過25次甚至50次凍融循環(huán)的考驗，我國最多只進行1 5次循環(huán)考驗，其耐久性能、使用性能也差異較大。非燒結(jié)制品也基本類似。同時，發(fā)達國家墻材制品品種多樣，有外裝飾的，有砌筑各部位的及隔墻的、防水的等等，而我國基本上是直角六面體的單一產(chǎn)品。
產(chǎn)品應用方面
我國的墻體材料的應用與發(fā)達國家相比存在著許多差距，主要有以下幾個方面：
    1、國外的建筑墻體基本上都采用復合墻體，即多種材料砌筑的墻體，如外層用強度高、吸水率低的外墻裝飾承重防水性墻體材料，中間用隔熱保溫及隔音材料，內(nèi)層用住宅較為舒適的吸水防潮材料，砌筑砂漿也是專業(yè)砂漿攪拌站專門配制的砌筑砂漿，基本保證了墻體的各類功能。而我國基本上是單一墻體，即一種墻體材料的砌筑成的墻體，性能單一，從而無法滿足建筑物功能的需要。
    2、國外砌筑墻體材料基本上各類配件齊全，砌筑墻體是根據(jù)設計需要來選配各類砌筑塊材(如墻角、梁柱、門窗等專門的配磚)組合砌筑成的墻體來滿足建筑需要。國內(nèi)基本上是單一品種，各種墻角、梁、柱、門窗均需砍斷來填充，這樣則造成我國的建筑垃圾成堆，浪費相當嚴重。
    3、備類墻材各有其優(yōu)點，也有其缺陷，如非燒結(jié)制品具有生產(chǎn)速度快，利廢量大，輕質(zhì)保溫等優(yōu)點，但同時有碳化收縮、干燥收縮及隔音或防水性能等性能差異。而國外在建筑施工中，對這類材料都進行一些必要的施工處理，如加鋼絲網(wǎng)膜對墻體的處理就可解決收縮裂縫問題，加巖棉等保溫材料來解決隔熱保溫問題，加吸音材料來解決隔音問題，用防水材料來做表面及防水部位來解決防水問題以及預埋件解決吊掛問題等。國內(nèi)建筑施工則較少考慮這些問題，造成了我國建筑缺陷較為突出，直接反應到建筑物不合格的情況比比皆是。
4、國外的墻體材料是一種墻體裝飾材料，想方設法如何利用墻體材料來砌筑出各類風格的建筑。如英國一些學府設有如何砌筑墻體的碩士學科，這樣同時要求墻體材料必須有一定的質(zhì)量保證，從產(chǎn)品質(zhì)量到質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗報告、出廠合格證、認證機構(gòu)證書等一應俱全才能使用。而我國的墻體只要能填充墻體材料即可，我國的建筑墻體絕大部分則采用外裝飾品，如貼面、涂層、粉飾等，墻體材料也基本上沒有太多要求已上墻，而絕大部分建筑物所用的墻體材料根本無全項檢測報告，認證產(chǎn)品在我國還沒有一家，建筑驗收能對強度有要求就很不錯了，這種情況也確實無法與先進國家相比。當然近些年各相關部門及機構(gòu)也正努力，以求逐步克服和解決上述問題，隨著墻體材料革新的進一步深入，相信我國的墻體材料及應用水平一定會趕上世界先進水平。
摘自《湖北墻材通訊》