
國內首條用100%電石渣生產水泥生產線達產達標
發布時間: 2006-10-20 00:00 查看: 3545次
國內首條利用電石渣100%替代石灰石采用干法回轉窯煅燒日產1000噸水泥熟料生產線去年12月在新疆石河子青松天業水泥公司建成投產后,經過幾個月的運行,于今年4月實現達產達標。
該項目由新疆建材設計研究院設計總承包完成,從設計、施工到投產歷時僅7個月時間。該項目廢渣綜合利用率高,有效解決了 PVC工業廢渣(電石法生產)――電石渣的環境污染,被列入國家循環經濟首批試點項目。該項目電石渣100%替代石灰石干法煅燒水泥生產線在國內屬首創。
新疆建材設計研究院針對電石渣漿特點,生料配料攪拌均勻機械脫水,由含水分小于35%的料餅進入烘干破碎機,利用窯尾廢熱煙氣烘干,旋風筒收集后入窯,入窯生料水分小于3%。該生產線自動化控制程度高,運行效果良好。該方案和國內現有電石渣水泥生產線相比較,具有烘干效率高、余熱利用充分、能耗低、窯尾電收塵入口溫度適宜、窯單位容積產量高、窯主機設備規格型號小、占地面積小等優點。該項目水泥生料配比中工業廢渣利用率高達90%,年處理各類廢渣36.3萬噸,不僅完全解決了天業化工電石渣的環境污染問題,而且使廢渣完全資源化,形成重化工、建材工業循環經濟產業鏈。
該項目由新疆建材設計研究院設計總承包完成,從設計、施工到投產歷時僅7個月時間。該項目廢渣綜合利用率高,有效解決了 PVC工業廢渣(電石法生產)――電石渣的環境污染,被列入國家循環經濟首批試點項目。該項目電石渣100%替代石灰石干法煅燒水泥生產線在國內屬首創。
新疆建材設計研究院針對電石渣漿特點,生料配料攪拌均勻機械脫水,由含水分小于35%的料餅進入烘干破碎機,利用窯尾廢熱煙氣烘干,旋風筒收集后入窯,入窯生料水分小于3%。該生產線自動化控制程度高,運行效果良好。該方案和國內現有電石渣水泥生產線相比較,具有烘干效率高、余熱利用充分、能耗低、窯尾電收塵入口溫度適宜、窯單位容積產量高、窯主機設備規格型號小、占地面積小等優點。該項目水泥生料配比中工業廢渣利用率高達90%,年處理各類廢渣36.3萬噸,不僅完全解決了天業化工電石渣的環境污染問題,而且使廢渣完全資源化,形成重化工、建材工業循環經濟產業鏈。
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