大量難以處理的電石廢渣一直是大型乙炔法PVC裝置的“心病”,而隨著30萬噸廢電石渣制優質硅酸鹽水泥熟料生產線的試產成功，這一“心病”已得到徹底根治。記者9月18日在山西晉投立唐環保建材有限公司看到，利用太化股份公司氯堿分公司乙炔法PVC廢電石渣為原料，建成的水泥熟料裝置已穩定運行一個月，昔日的廢棄物如今正在為企業源源不斷地創造價值。

    目前國內聚氯乙烯（PVC）生產大致分為石油法和電石法。隨著全球石油漲價，石油法制造PVC成本陡增，而作為煤化工的乙炔法PVC，體現出生產成本低的優勢。隨著我國PVC生產技術不斷改進和DCS集散控制系統的成功應用，與石油法PVC相比，電石法PVC生產的整體技術水平與石油法已無區別。

    但發展乙炔法PVC大型裝置，廢電石渣的治理一直是廠家頭痛的難題。為解決這一難題，太化首先與太原一電廠跨行業合作，用電石渣完全替代石灰石作電廠煙氣脫硫劑，脫硫效率可達95％以上。電石渣的利用節約了太原第一熱電廠脫硫裝置石灰石制漿系統的一次性投資，初步估算年可節省1000萬元以上。目前，這一工程被太原市環保局確定為2005年全市循環經濟示范工程。

    此后太化又積極與山西晉投立唐環保建材有限公司合作，利用太化股份公司氯堿分公司15萬噸/年PVC廢電石渣建成30萬噸/年硅酸鹽水泥熟料生產線，這是太化發展24萬噸/年乙炔法PVC技改工程的環保治理配套項目。該項目采用國內先進技術―――濕磨干燒生產工藝，并增設了噴淋裝置，生產過程實現污染物零排放。同時，每年可利用廢電石渣30萬噸，其它工業廢渣5萬噸，廢渣利用率達到95％以上。此舉不僅徹底解決了太化PVC生產中存在的廢渣排放治理難題，還可使廢物得到充分利用，每年可替代石灰石資源30余萬噸。項目投產后，年可實現銷售收入5000多萬元，利稅1000多萬元。