去年第四季度以來，記者先后對安徽的兩淮煤炭基地（淮南、淮北），鋼鐵工業基地（馬鞍山），銅冶煉基地（銅陵）的建材工業進行了走訪、調研，了解到在安徽省提出發展循環經濟，建設生態安徽的戰略中，這些地區的建材業在利用工業廢渣和衍生物，凈化環境方面形成了各自的特色，并日益發揮著愈來愈重要的作用。
　　馬鞍山，工業固體廢物利用超過98%，成為國家清潔生產試點城市
　　馬鞍山2005年鋼產量已達到900萬噸。為了消化因馬鋼鋼產量增加而新增的大量固體廢棄物，馬鞍山吸引海螺集團，在馬鞍山慈湖工業園投資5億元，興建一座年產320萬噸水泥的粉磨站，現該項目已全部建成，日產水泥1.2萬噸，可消耗高爐渣近100萬噸，年產值將達8億元。2005年年初，安徽馬鋼股份旗下馬鋼嘉華礦渣微粉項目全面竣工，項目生產線引進德國萊歇公司礦渣磨工藝，年生產能力為60萬噸。礦渣微粉是一種新型高強度混凝土摻和料，符合國家的產業政策，屬綠色環保產品，也使工業廢渣變廢為寶。
　　馬鞍山是安徽省政府規定于2005年年底前在城市規劃區內禁止使用黏土實心磚的城市之一。從1993年起，該市新型墻體材料從無到有，發展迅速，現已形成規模化生產，建筑應用比例逐年提高。目前，馬鞍山市框架結構建筑已全部設計、應用新墻材，磚混結構也大量應用。近年來，該市投入墻改項目資金累計達4000多萬元，以節能、節地、輕質、高效、環保、利廢的新型墻體材料替代毀地、耗能、污染環境的黏土實心磚。馬鞍山新建新墻材生產線10條，扶持老窯廠技術改造轉產新墻材生產線6條，開發新產品10多種，新墻材產量累計折標磚8億塊，節約土地約1300多畝，節約燒磚用煤4萬多噸，利用工業廢渣90多萬噸，取得了較好的經濟效益、社會效益和環境效益。馬鞍山市在安徽省2004年墻改工作綜合考評中，與合肥市并列第一名。
　　由于馬鞍山市工業污染防治水平和生態環境保護不斷提高，工業廢水排放達標率、工業煙塵排放達標率、工業固體廢物處置利用率均超過98%，被安徽省政府批準為生態省建設首批綜合示范基地，也成為全省惟一的國家清潔生產試點城市。
　　銅陵，資源綜合利用產值達到15億元，環境得到明顯改善
　　銅陵是全國重要的銅工業基地，銅經濟是銅陵的第一產業，銅產量居全國第一位。新中國第一個大型銅冶煉企業即誕生于銅陵，目前已經形成了采、選、煉、加工配套成龍的產業鏈，但隨之而來的環境污染不但影響該市生態和人居環境，而且損害了銅陵市對外開放形象。多年來，銅陵在為國家建設提供基礎原材料的同時，也給城市留下了大量的"三廢".其中，年產生工業固體廢棄物達500多萬噸。這些沉重的環境負擔，是銅陵可持續發展的壓力，也是銅陵循環經濟的著眼點。
　　銅陵市通過大力發展循環經濟，打造生態工業，使一批具有循環經濟產業特征的企業得到發展。該市在開展行業聯合、跨行業廢物綜合利用等方面進行了有益的探索。在銅金屬和化工業大力發展的同時，該市大力促進建材工業的發展，給廢物的綜合利用開辟了廣泛的空間。2005年，海螺銅陵公司年產熟料已超過1000萬噸，成為目前中國最大的水泥生產基地。浙商投資的雙峰銅陵一期工程5000t/d水泥熟料生產線也已投產。一度堆積如山的銅化集團磷銨生產廢渣――磷石膏，如今成了生產水泥緩凝劑、建筑石膏粉等產品的寶貴資源。此外，銅尾礦還可以摻入水泥生料燒制水泥
　　熟料。銅陵鋼鐵廠每年產生的20多萬噸高爐渣，發電廠的20多萬噸粉煤灰作為混合材已不夠水泥企業消化。近幾年，銅陵市建材行業每年綜合利用的固體廢棄物就達60萬噸。海螺銅陵公司還進行了用水泥旋窯焚燒城市生活垃圾的嘗試。通過跨行業的聯合，銅陵地區逐漸形成了冶煉、化工、水泥產業鏈。2005年，銅陵市工業固廢利用量340萬噸，利用率達65%；工業廢水處理利用量7億噸，利用率達90%；工業廢氣二氧化硫利用量18萬噸，利用率達85%.2005年銅陵資源綜合利用產值可達到15億元，超過"九五"資源綜合利用產值的總和。雖然目前銅陵市年礦山開采量已經超過1000萬噸，向大氣中排放二氧化硫和工業粉塵的強度是全國平均水平的兩倍以上，但發展循環經濟已讓銅陵人民嘗到了甜頭。銅陵市環保部門發布的2005年環境質量簡報顯示，環境空氣質量方面，總體為良，平均污染指數為73，全年優于或達到II級天數為332天。
　　淮南，年消耗煤矸石200萬噸、粉煤灰60萬噸
　　淮南作為一個資源型城市，發展循環經濟具有特別重要的意義。據測算，每1億噸煤產煤矸石可達1500萬噸，1000萬千瓦電可產粉煤灰800萬噸，這些資源如果能循環利用，不僅能保護環境、節約資源，也能帶來巨大的經濟效益和社會效益。目前，淮南煤矸石現有堆放量達3000萬噸，電廠粉煤灰1000萬噸，累計占地面積625公頃，而且每年還分別以250萬噸和240萬噸的速度增加，對生態環境建設帶來了很大影響。特別是風級過大的時候，粉煤灰易形成煤塵風暴；雨量過大的時候，形成污水橫流，使生態和生活環境惡化，侵占土地資源。矸石山的堆放，占壓了大量的可耕土地，加深了人與環境的矛盾。（上接第一版）據統計，淮南近年來年煤矸石利用率不到60%.該市目前年產磚量約16億塊，其中，一半以上為純黏土燒結磚。2005年3月15日，淮南市人民政府發出了《關于限制生產和禁止使用黏土實心磚的通告》。通告發出后，淮南地區建材行業內外，投資新型墻材的熱情空前高漲。記者從淮南市墻改辦了解到，2005年下半年以來，前來墻改辦咨詢上新型墻材項目的人令他們應接不暇。根據淮南市多年來的探索和實踐，初步形成了以煤矸石燒結磚、粉煤灰蒸壓磚、加氣砌塊和機制墻板為主的新型墻材體系。淮南現已建成和在建的煤矸石燒結磚至2006年底將能形成8億塊（折標準磚）的生產能力，年消耗煤矸石將達200萬噸，基本上能滿足淮南市城市建設承重墻的需要。已建成和正在建設的粉煤灰蒸壓磚生產線至2006年底將能形成3億塊的生產能力；粉煤灰加氣砌塊將能形成60萬立方米的年生產能力。兩者相加年消耗粉煤灰在60萬噸左右，再加上25萬平方米機制墻板，基本能夠滿足淮南市城市建設非承重墻的需要。
　　記者在采訪中了解到，淮南市的新型墻材起步雖然與其他城市比較相對較遲，但起點高，企業規模大，技術相對較成熟。企業生產規模均控制在年產4000萬塊標磚以上。淮南煤、電、化等大型企業集團所轄的一些企業進入新型墻材行業均是大手筆，形成了淮南市新型墻材企業的骨干力量。淮南的建筑市場在政府的一系列文件的制約和引導下，正在逐步接受上述的幾種新型墻體材料。記者在現場看到，去年上半年曾為產品賣不出去而著急的淮南玉鑫石新型建材有限公司的粉煤灰蒸壓磚，現在大受用戶歡迎，該企業已在擴建第二條生產線。
　　淮北，新型墻材產量占墻材總量的55%
　　淮北地區（包括淮北市和宿州市）也是安徽重要的煤電生產基地，年產煤3000多萬噸，每年約有500萬噸煤矸石及100萬噸粉煤灰排出。淮北市通過政策引路，狠抓征收墻改基金工作不放松，使黏土磚產量逐年下降。據統計，自2000年以來，該市的黏土磚產量、耕地占用面積、墻體材料耗煤量分別下降了一半以上。淮北市墻改辦采用與建設單位簽訂《使用新型墻材承諾書》的方法，限制黏土實心磚的使用和發展。按國家統計口徑計算，全市規劃區內新建建筑工程中，用以煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料建造的建筑工程竣工面積，占全部竣工面積的比例達到75%左右。
　　近年在黏土實心磚得到有效遏制的同時，淮北地區新型墻體材料得到快速發展，形成了以煤矸石燒結磚、粉煤灰磚（砌塊）、粉煤灰加氣混凝土等為主導產品的磚、塊、材、瓦相配套的高、中、低檔產品并舉的新型墻體材料產品生產體系。淮北市現已形成了煤矸石燒結磚1.5億塊、粉煤灰蒸壓磚1.2億塊、粉煤灰（混凝土）砌塊20萬立方米、加氣混凝土5萬立方米、輕質隔墻板10萬平方米、混凝土彩瓦100萬片的生產能力。2005年新型墻體材料產量達到7.5億塊，占墻體材料總量的比例達到55%。
　　淮北地區的新型墻體材料均是以工業固體廢棄物為原料，基本上形成了引進先進技術然后再消化吸收推廣的發展模式。劉一建材廠引進美國斯蒂爾公司制磚設備，建設一條年產4400萬塊（標磚）煤矸石空心磚生產線，填補了安徽省內的空白。在其示范帶動下，朱仙莊礦仙珠公司新型墻體材料廠年產3000萬塊煤矸石空心磚改造項目順利完成，祁東礦金恒新型墻體材料廠年產6000萬塊煤矸石燒結空心磚生產線也于2004年10月投產。淮北炎黃新型建材有限公司引進先進工藝和配方，建設了一條年產3000萬塊高摻量粉煤灰蒸壓磚生產線，其廢渣摻量達90%，帶動了淮北市粉煤灰蒸壓磚的快速發展；朝陽粉煤灰磚生產線、蘆嶺礦騰蘆粉煤灰磚生產線、淮北市熱電廠粉煤灰磚生產線先后建成投產，使淮北市粉煤灰蒸壓磚生產能力一舉突破1億塊大關。2004年大唐集團淮北電力凌云公司利用國債投資8000多萬元，引進德國海斯全套生產設備，建設一條年產1.5億塊（折標磚）粉煤灰砌塊生產線，使該市砌塊生產工藝、技術設備和產品檔次與國際水平相接近，形成了用煤矸石發電，利用電廠排出的余熱和粉煤灰制磚的經濟循環。這也為資源的綜合利用起到了良好的示范作用。
　　來源：中國建材報?駐安徽記者　查健　特約記者　孟凡秀