廢水重復利用，煤灰用作建材，煙氣脫硫后制成石膏―――黃臺電廠以創新的理念和方法，對煤灰、污水、煙塵等廢棄物進行資源化治理，循環利用，做到了節能、降耗、減污、增效的有機統一，“三廢”年創產值上千萬元。
　　昔日，黃臺電廠采用水力除灰，大量的粉煤灰通過沖灰管道排放到黃河以北的灰場，不僅使灰渣白白流失，還造成污染、占用土地，而且浪費水資源。從１９９９年開始，該廠投資３０００多萬元引進了粉煤灰負壓輸送和分選成套技術，上馬了干灰提取系統，每年可產粉煤灰約７０萬噸。今年上半年，該廠僅銷售粉煤灰一項就創收２００多萬元。２００１年，該廠又投資３２００萬元，從德國引進了最先進的全自動砌塊生產設備，把粉煤灰按照不同要求生產出空心砌塊、地面磚、路崖石等新型環保建筑材料。今年１至７月份，該廠新型建材公司已生產地面磚２０多萬平方米，預計年產值將達到１３００萬元。目前，該廠又在準備上馬新的加氣砌塊項目，用來生產標準磚和不同規格的砌塊，這一項目“胃口”很大，一年可吞掉粉煤灰６萬多噸。
　　干灰除了制磚和用作建材以外，還能提取一種耐火材料漂珠。這種耐火材料具有比重輕，保溫、隔熱效果好等特點。前幾年，黃臺電廠的漂珠曾遠銷日本，由于國內供不應求，目前主要銷往河南、河北等地。今年１至７月份，該廠共提取漂珠３１３噸，年產值可達上百萬元。
　　近幾年，為支持濟南市“藍天工程”，黃臺電廠在水資源綜合利用方面也作了很多文章。２００１年，該廠自籌資金２６００萬元建成了２５０噸／小時的生活污水處理回用裝置，將廠區生活用水、生活區生活用水以及工業廢水進行處理回收，每年可節水１８０萬噸。２００２年８月，又從美國引進了先進的反滲透技術對機組循環水排污水進行處理回收，每年可節水１５０萬噸。而且，經過反滲透處理后的水含鹽量只有５０毫克／立方米，比日常飲用水含鹽量還低。
　　改變鍋爐原有的除灰方式，將水力除灰逐步改為干式除灰是黃臺電廠節約用水的又一有力舉措。自２００１年開始，該廠加大了對設備的技術改造力度，先后完成了５、６、７、８號爐的干除灰系統改造，每年可節水５０萬噸。
　　下一步，黃臺電廠擬將現有兩臺３００ＭＷ機組循環水系統的凝汽器銅管改
為適用中水的不銹鋼管，將污水凈化一廠處理后的城市二級排放水（即中水）引入廠區，替代自來水做機組的冷卻水。另外，中水經深度凈化處理后還可用作汽輪機循環冷卻水和鍋爐補水。目前黃臺電廠正在積極爭取新上兩臺３０萬機組替代６臺老小機組，替代后將停采地下水而使用中水。屆時，黃臺電廠的生產用水將全部使用中水。
　　２００１年，黃臺電廠投資４億元建設了兩臺３０萬千瓦發電機組煙氣脫硫工程，到今年５月份已全部投入運行。該項目不僅每年可向大氣中減排二氧化硫３．８４萬噸，減排煙塵２０００多噸，而且煙氣脫硫后的附產品―――石膏，還能產生明顯的經濟效益。兩臺脫硫系統投運以來，已生產石膏近萬噸，而且市場前景良好。
　　為了進一步提高石膏的附加值，在建設脫硫工程的同時，該廠又新建了石膏炒制車間，運用先進技術，將石膏進行深加工。據了解，經炒制后的熟石膏每噸能賣到１６０元左右。目前，該設備正在進行調試，預計今年９月份即可投入運行。