
水泥綠色生產(chǎn)工藝有新突破
發(fā)布時(shí)間: 2005-05-29 00:00 查看: 2804次
我國(guó)是世界水泥生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó),水泥生產(chǎn)中的能源、資源消耗居高不下,而且產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣,成為水泥工業(yè)生態(tài)發(fā)展的大難題。研制利用各種工農(nóng)業(yè)廢物的綠色水泥成為水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的新趨勢(shì)。日前,由南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院沈曉東教授主持的“含硫鋁酸鹽硅酸鹽水泥中粉煤灰激發(fā)機(jī)理研究及在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用”項(xiàng)目通過專家鑒定。
據(jù)了解,該項(xiàng)目采用現(xiàn)代分析測(cè)試手段研究了熟料粉煤灰和對(duì)礦渣的激發(fā)機(jī)理,闡明了其對(duì)兩種工業(yè)廢渣激發(fā)作用差異的原因,為高摻量粉煤灰的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。該項(xiàng)目理論研究達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,研究成果可廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥工業(yè)、混凝土和廢渣綜合應(yīng)用等,推廣應(yīng)用將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
據(jù)介紹,降低水泥生產(chǎn)成本并非易事,有時(shí)需要投入大量資金進(jìn)行技改。而該項(xiàng)技術(shù)不要改變?cè)械纳a(chǎn)工藝,也無需技改投入,只需改變生料的配比,優(yōu)化水泥熟料組成,提高熟料性能,就可降低成本。經(jīng)過10 年實(shí)踐,該工藝已顯現(xiàn)出低耗、低成本的特點(diǎn),并具備硫鋁酸鹽水泥水化不收縮、早期強(qiáng)度高以及硅酸鹽水泥后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
該項(xiàng)技術(shù)使熟料和水泥強(qiáng)度提高、熟料燒成熱耗降低10%~20%、水泥生產(chǎn)電耗降低10%左右、熟料和水泥產(chǎn)量提高10%左右,在保持與原有水泥強(qiáng)度相同的情況下混合粉煤灰摻量提高10%~25%。由此,每噸水泥生產(chǎn)成本降低20-30元,尤其是可大量利用粉煤灰,為大批量利用粉煤灰作為水泥混合材提供了一個(gè)很好的機(jī)會(huì),進(jìn)而解決了我國(guó)粉煤灰等工業(yè)廢渣利用率低、污染環(huán)境的問題。將廢渣轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源,真正實(shí)現(xiàn)了水泥的綠色生產(chǎn)
據(jù)了解,該項(xiàng)目采用現(xiàn)代分析測(cè)試手段研究了熟料粉煤灰和對(duì)礦渣的激發(fā)機(jī)理,闡明了其對(duì)兩種工業(yè)廢渣激發(fā)作用差異的原因,為高摻量粉煤灰的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。該項(xiàng)目理論研究達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,研究成果可廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥工業(yè)、混凝土和廢渣綜合應(yīng)用等,推廣應(yīng)用將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
據(jù)介紹,降低水泥生產(chǎn)成本并非易事,有時(shí)需要投入大量資金進(jìn)行技改。而該項(xiàng)技術(shù)不要改變?cè)械纳a(chǎn)工藝,也無需技改投入,只需改變生料的配比,優(yōu)化水泥熟料組成,提高熟料性能,就可降低成本。經(jīng)過10 年實(shí)踐,該工藝已顯現(xiàn)出低耗、低成本的特點(diǎn),并具備硫鋁酸鹽水泥水化不收縮、早期強(qiáng)度高以及硅酸鹽水泥后期強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
該項(xiàng)技術(shù)使熟料和水泥強(qiáng)度提高、熟料燒成熱耗降低10%~20%、水泥生產(chǎn)電耗降低10%左右、熟料和水泥產(chǎn)量提高10%左右,在保持與原有水泥強(qiáng)度相同的情況下混合粉煤灰摻量提高10%~25%。由此,每噸水泥生產(chǎn)成本降低20-30元,尤其是可大量利用粉煤灰,為大批量利用粉煤灰作為水泥混合材提供了一個(gè)很好的機(jī)會(huì),進(jìn)而解決了我國(guó)粉煤灰等工業(yè)廢渣利用率低、污染環(huán)境的問題。將廢渣轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源,真正實(shí)現(xiàn)了水泥的綠色生產(chǎn)
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