為貫徹落實《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于加強節能工作的決定》和《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》，加快重點節能技術的推廣普及，引導用能單位采用先進的節能新工藝、新技術和新設備，提高能源利用效率，我們組織編制了《國家重點節能技術推廣目錄（第二批）》，現予公布。

　　本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機械、紡織、建筑、交通等11個行業，共35項高效節能技術。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中華人民共和國國家發展和改革委員會
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二○○九年十二月三十一日

　　其中涉及水泥行業有3項，具體如下：

重點推廣節能技術報告
（第二批）

穩流行進式水泥熟料冷卻技術

　　一、技術名稱：穩流行進式水泥熟料冷卻技術

　　二、適用范圍：建材行業水泥熟料生產

　　三、與該節能技術相關環節的能耗現狀：
　　目前一般的產品冷卻機冷卻風量為2Nm³/kg，電耗6～7 kWh/t熟料，冷卻機設備熱回收效率65%～70%。與本產
品相比熱回收效率低5%，電耗高1～2 kWh/t熟料。

　　四、技術內容：
　　１.技術原理
　　該產品是一種對高溫顆粒物料進行冷卻的設備，主要用于對熱熟料進行冷卻和輸送，可將1400℃左右的水泥熟料冷卻到100℃以下，以保證熟料的性質和進行下一道工序。冷卻方式為風冷，利用冷風和熱熟料進行熱交換，同時設備可將熟料所含熱量回收，用于輔助上一工序的熟料煅燒，以達到節能減排的目的。

　　2.關鍵技術
　　主要包括①冷卻風量自動控制調節閥；②冷卻設備篦床的運動支撐裝置；③標準化模塊設計；④步進式行走篦床；⑤一種冷卻設備篦床的在線檢修裝置；⑥顆粒物料均勻卸料裝置。

　　3.工藝流程
　　冷卻機工藝流程圖及設備簡圖見圖1、圖2。

　　五、主要技術指標：
　　單位面積產量44～46t/m²d；單位冷卻風量1.7～1.9Nm³/kgcl；熱效率≥75%，電耗≤5kWh/t熟料。

　　六、技術應用情況：
　　四臺穩流行進式冷卻機已投入工業生產，另有數臺在建設中。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：江西圣塔實業集團3000t/d、河北燕趙水泥有限公司5500t/d水泥生產線。

　　1)建設規模：3000t/d水泥生產線。主要技改內容：穩流行進式冷卻機。節能技改投資額約800萬元，建設期3個月。年節能3390tce，年節能經濟效益約237萬元，投資回收期3.5年。

　　2)建設規模：5500t/d水泥生產線。主要技改內容：穩流行進式冷卻機。節能技改投資額1000萬元，建設期為3個月。年節能5330 tce，年節能經濟效益約370萬元，投資回收期3年。

　　八、推廣前景和節能潛力：
　　該產品可用于新建廠和老廠的設備改造，其主要性能指標已達到國際先進水平，較之第三代篦冷機有明顯進步，可使水泥熟料的熱耗下降10%～18%，電耗降低20%，土建投資節省25%，維修費用節省70%～80%，節能效益顯著。預計2015年可在行業推廣到42～45%，形成約90 tce/a的節能能力。

四通道噴煤燃燒節能技術

　　一、技術名稱：四通道噴煤燃燒節能技術

　　二、適用范圍：建材、冶金、有色行業回轉窯

　　三、與節能技術相關生產環節的能耗現狀：
　　現代水泥行業已進入以預分解技術為標志的新型干法回轉窯發展階段，而與窯系統相對應的燃燒器一直是關鍵的配套設備之一。燃燒器也由單通道燃燒器發展為多通道燃燒器，但目前在水泥熟料的生產過程中，原料及燃料的變化導致燃燒器的效率低下，同時導致結皮堵塞現象時有發生，降低了生產效率，浪費了大量能源。

　　四、技術內容：
　　1.技術原理
　　該產品是一種煤粉燃燒設備，通過控制燃燒器不同通道內的風速，使燃燒所使用的煤粉及助燃所使用的空氣達到合理配置。該產品具有用用風量比例低、燃燒推力的的顯著技術特點，其高速的出口射流，大大強化了煤粉氣流和二次熱風的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，有利于降低和利用低、劣質燃料；火焰形狀可調，隨時滿足窯內工況變化的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高回轉窯的煅燒能力，充分發掘設備的潛在能力以增加產量。

　　2.關鍵技術
　　通過減少一次風使用量以及控制良好的火焰達到節煤降耗的效果。

　　①采用高壓風機(96kPa)后，燃燒器可以使用較少的一次風量來獲得更大的動能，窯頭一次風使用量降低4%，從而減少能耗。

　　②通過采用周向均勻分布的小孔結構，或得周向均勻分布的旋流風和高速軸流風，使煤的燃燒更加充分，提高火焰的形狀和強度，節約用煤。

　　③同時降低了NOx的排放，滿足國家環保要求。

　　3.工藝流程
　　新型煤粉燃燒的設備簡圖見下圖。

　　五、主要技術指標：
　　窯頭一次風使用量約減少4%，能耗降低5kcal/kg熟料，可達24kPa以上，NOx排放量降低41%。

　　六、技術應用情況：
　　該技術已通過技術鑒定，結構屬國內首創，主要技術經濟指標處于國內領先水平。目前已推廣應用300臺(套)。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：湖南印臺山水泥有限公司2500t/d水泥熟料、首鋼球團廠300萬噸/年球團生產線、寧夏青銅峽水泥廠2500t/d生產線、河北三河燕新建材公司1800t/d生產線。

　　1)湖南印臺山水泥有限公司。建設規模：2500t/d水泥熟料。主要技改內容：更換燃燒器，調整風機。節能技改投資額50萬元，建設期3天。年節能量553tce，節能技改投資額約60萬元，建設期1個月。年節能580噸tce年節能經濟效益約47萬元，投資回收期1.2年。

　　2)河北燕趙水泥有限公司。建設規模：5500t/d水泥生產線。主要技改內容：窯頭燃燒器更換。節能技改投資額約60萬元，建設期3天。年節能1218tce，年節能經濟效益約83萬元，投資回收期9個月。

　　八、推廣前景和節能潛力：
　　該產品可用于新建廠和老廠的設備改造，其總體性能達到國際多通道煤粉燃燒器水平。使用四通道噴煤燃燒節能技術后，在不改變原有工藝條件和原、燃材料的前提下，產量可大幅度提高，增幅約10%～18%，煤耗下降10%～15%，熟料質量明顯改善，熟料標號提高3～5MPa(ISO新標準)；同時還可提高窯的運轉率，延長耐火磚的使用壽命。鑒于我國水泥行業還存在大量老舊設備需要改造，該技術的市場前景非常廣闊。預計該技術到2015年可在水泥行業推廣至30%左右，形成35萬tce/a的節能能力。

高效節能選粉技術

　　一、技術名稱：高效節能選粉技術

　　二、適用范圍：建材行業水泥粉磨生產線、化工行業干法粉體制備以及工業廢渣綜和利用

　　三、與該技能技術相關生產環節的能耗現狀：
　　現有一些粉磨系統采取開路生產或利用老式分級機，造成產品質量低下和系統耗能高(40kWh/t)，且系統粉塵污染得不到很好控制。

　　四、技術內容：
　　1.技術原理
　　利用空氣動力學原理，采用目前最先進的第三代籠型高效選粉分級技術，對分選物料進行充分分散和多次分級分選，達到高精度、高效率分選。

　　2.關鍵技術
　　1)物料均勻分散；
　　2)強制無紊流穩定流場；
　　3)高精度、高效率、低阻力分級轉子；
　　4)多次分選。

　　3.工藝流程
　　高效選粉技術工藝流程見圖1。

　　五、主要技術指標：
　　1)選粉效率達到80%以上；
　　2)改善水泥質量，較傳統選粉機或開流磨可提高水泥強度2MPa；
　　3)系統電耗降低5kWh/t水泥。

　　六、技術應用情況：
　　該技術已通過江蘇省科技廳組織的專家鑒定。目前已推廣700余臺套，市場占有率40%，并遠銷沙特、越南、蘇丹、印度尼西亞、巴基斯坦、孟加拉國、埃塞俄比亞、智利等國。

　　七、典型用戶及投資效益：
　　典型用戶：拉法基(252.25元/噸，0%)公司、煙臺三菱公司、海螺(248.31元/噸，0.42%)集團、中聯水泥(232.92元/噸，0.18%)、三獅水泥、天瑞(223.33元/噸，0%)水泥、冀東(232元/噸，0%)水泥、秦嶺水泥、山水水泥(227.86元/噸，0.16%)、亞太水泥、天山(305元/噸，0%)水泥等國內知名水泥企業，以及邯鄲電廠、大唐國際、齊魯石化等其他行業用戶。

　　1)浙江虎山集團有限公司。建設規模：5000t/d水泥熟料生產線配套年產200萬t水泥粉磨生產線閉路粉磨系統。主要改造內容：新建高效選粉機系統。節能技改投資額約200萬元，建設期3個月。由于新系統單產電耗≤31kWh/t，而老系統的單產電耗約36 kWh/t，按年產200萬t水泥計算，年節約用電量1000萬kWh，折合3500tce，投資回收期不到1年。

　　2)淮海中聯水泥有限公司。建設規模：3700t/d水泥熟料生產線粉磨系統改造。主要改造內容：應用高效節能選粉技術對現有兩臺Φ4.2×13.12m閉路水泥粉磨系統進行節能技術改造。節能技改投資額240萬元，建設期1個月。年節電420萬kWh，折合1470tce。自投產運行以來，系統運行平穩，水泥產量提高10%以上，系統電耗降低2～3 kWh，混合材摻加量增加5%～10%，水泥成品質量較以前有所提高，徹底解決粉塵超標排放問題，投資回收期1年。

　　七、推廣前景和節能潛力：
　　預計到2015年，推廣比例可從目前的35%提高到75%(包括5000t/d、2500t/d熟料生產線配套水泥粉磨生產線以及水泥粉磨站)，形成節能能力160萬tce/a。