近年來，隨著國內燃煤發電量的持續增長，作為燃煤電廠最主要的固體廢棄物，粉煤灰的排放量也隨著燃煤消耗的增長而急劇增加。大量粉煤灰的排放引發了嚴峻的社會和環境問題。另一方面，粉煤灰中的鋁和硅元素含量很高，具有極高的提取價值。
　　本文以淮南某電廠的粉煤灰為提取氧化鋁和白炭黑的原料，主要研究結果如下：⑴粉煤灰在球磨機中機械研磨40min后，粒徑變小，玻璃體表面堅固保護膜被破壞，其光滑程度降低，反應活性顯著提高;研磨后粉煤灰與磨細碳酸鈉均勻混合焙燒，可完全破壞粉煤灰中低活性的莫來石、玻璃相結構，使其反應生成高活性的霞石相。實驗得到最佳焙燒工藝為:灰堿比為1∶0.9，煅燒溫度為875℃，煅燒時間為2h；⑵燒結熟料經稀硫酸酸浸，氧化鋁溶出率可達95％，通過單因素實驗和正交實驗得到燒結熟料最佳酸浸工藝為:燒結熟料與3mol/L的稀硫酸按5∶1的液固比（體積比）混合、在90℃下恒溫酸浸2.5h;酸浸濾液經重結晶2次得到的高純度硫酸鋁晶體在800℃下煅燒2.5h，即可獲得γ-Al2O3產品；⑶粉煤灰提鋁渣中的硅可在NaOH溶液中反應并以Na2SiO3的形式被浸出，通過單因實驗和正交實驗得到的最佳堿浸工藝為:粉煤灰提鋁渣與30％（質量百分濃度）的NaOH溶液按4∶1的液固比（體積比）混合，在90℃的堿浸溫度下堿浸80min，可達82％的二氧化硅浸出率；⑷所制硅酸鈉溶液經分步碳分工藝可制備高純度沉淀白炭黑，最佳工藝條件為:反應溫度為75℃、CO2流速為25mL·min-1、硅酸鈉溶液濃度為50g·L-1，一次碳分反應至pH值為10.8時結束，二次碳分反應至pH至為9.3時結束反應。二次碳分產物經水洗干燥后，可得到比表面積為280.2m2/g、DBP吸值為3.56cm3/g的高純度白炭黑產品。