目前我國電廠以燃煤為主，隨著電力工業的不斷發展，粉煤灰的排放量也日益增多，其大量堆放，不僅占用耕地，還會造成環境污染。目前關于粉煤灰在建材方面研究主要集中在粉煤灰水泥、粉煤灰蒸壓磚、粉煤灰蒸養磚等領域，但是這存在附加價值較低、粉煤灰的摻量不高、制備工藝復雜等缺陷，而利用粉煤灰和玻璃粉制備微晶玻璃建筑裝飾材料在降低成本的同時，為提高產品附加值，高摻量應用粉煤灰提供了新的思路與方向。
　　本論文中，以粉煤灰和廢玻璃粉為原料，在降低成本的同時，提高粉煤灰的利用率，對如何制備高摻量粉煤灰微晶玻璃建筑裝飾材料進行了研究。
　　在大量調研和理論分析的背景下，在實驗中按照一定的原料配比和一次燒結來制備粉煤灰微晶玻璃樣品，采用X射線衍(XRD)射確定微晶玻璃基體和晶相的組成，運用掃描電子顯微鏡(Scanning electron microscope，SEM)研究微晶玻璃的形貌結構，采用顯微維氏硬度計和電子萬能試驗機測試了其顯微硬度和抗壓強度，分別討論燒結溫度、粉煤灰含量、原料球磨時間分別對微晶玻璃的晶相、形貌結構、抗壓強度、顯微硬度性能的影響，然后進行對比分析，并且根據粉煤灰燒結機理進一步確定燒結溫度、粉煤灰含量、原料球磨時間對粉煤灰微晶玻璃各項性能的影響，得出制備性能優良的微晶玻璃的最佳配方和制備工藝。
　　研究結果表明:當配方中含粉煤灰60wt％、玻璃粉40wt％時，最適宜的燒結溫度為1110℃，制備出的微晶玻璃主晶相為鈉長石，此時抗壓強度和顯微硬度出現最大值分別為67.76MPa、799.52HV0.1;把原料放入球磨罐，球磨不同時間，制備出試樣后，燒結溫度仍為1110℃，微晶玻璃的主晶相為鈉長石，隨著球磨時間的延長，樣品的抗壓強度和顯微硬度呈現正比例增長的趨勢，當球磨時間達到最長25h時，顯微硬度出現最大值，為861.14HV0.1。當配方中含粉煤灰50wt％、玻璃粉50wt％時，最適宜的燒結溫度為1080℃，微晶玻璃樣品的主品相仍然為鈉長石，抗壓強度和顯微硬度分別為89.93MPa、750.86HV0.1。通過對粉煤灰微晶玻璃樣品的晶相分析、微觀形貌分析、抗壓強度、顯微硬度性能的測試得出，燒結溫度、粉煤灰含量、原料球磨時間對微晶玻璃晶相的種類沒有影響;隨著球磨時間的延長，樣品的抗壓強度和顯微硬度呈現正比例增長的趨勢。
     關鍵詞：粉煤灰利用  微晶玻璃  燒結溫度  建筑裝飾材料  玻璃粉利用  制備工藝