在水泥生產過程中最大程度利用人類社會活動中排出的工業廢渣（如粉煤灰、礦渣、赤泥、尾礦等），制備高性能水泥制品，越來越引發關注。但已有相關研究和實踐證明:水泥生產過程中，摻加工業廢渣尤其是工業廢渣摻量較大時，會帶來如早期強度較低、對養護環境敏感、抗凍性下降、自收縮較大、碳化速度加快等負面影響。這些實際問題迫使研究人員加深對水泥-工業廢渣體系的水化過程及機理、水化產物的數量、組成及類別的系統研究，消除工業廢渣對水泥基材料性能的負效應，揚長避短、合理應用工業廢渣。
　　 本文重點研究了粉煤灰-水泥這一膠凝體系，詳細探討了粉煤灰摻量、水膠比、養護溫度和化學激發對其力學性質、水化產物非蒸發水含量及粉煤灰反應程度的影響。結果顯示:
　　 (1)粉煤灰摻量是影響粉煤灰-水泥體系膠凝活性的主要因素，粉煤灰摻量越大，粉煤灰-水泥抗壓強度越小，非蒸發水含量越少，粉煤灰反應程度越低。
　　 (2)水膠比明顯影響粉煤灰-水泥的抗壓強度大小，最佳水膠比為0.4.
　　 (3)提高養護溫度有利于增大膠砂抗壓強度，提高凈漿非蒸發水含量及粉煤灰反應程度。
　　 (4)氫氧化鈉和硫酸鈉的復合激發效果最好，40％粉煤灰摻量的膠砂1d，3d，7d抗壓強度最高分別可達到12.57MPa，16.48 MPa，22.96 MPa（氫氧化鈉和硫酸鈉摻量為1％）。80％粉煤灰摻量的膠砂1d，3d，7d抗壓強度最高分別可達到4.86MPa，8.2 MPa，10.87 MPa（氫氧化鈉和硫酸鈉摻量為1％）。

    關鍵詞：水泥生產  粉煤灰  抗壓強度  反應程度