粉煤灰是燃煤電廠排放的較集中的固體廢棄物，不但占用大量的土地，而且污染環(huán)境、影響人類健康。對粉煤灰的綜合利用，具有長遠意義，不但改善了環(huán)境，而且獲得了很高的經(jīng)濟效益。從粉煤灰中提取SiO2是粉煤灰精細化利用的一個重要方面，粉煤灰中SiO2含量一般在33％～60％的范圍內，從粉煤灰中提取的SiO2是以無定型的白炭黑存在的，在工業(yè)上白炭黑具有廣泛的應用。
　　 但是由于粉煤灰的產(chǎn)生過程中各種因素的影響，粉煤灰顆粒的表面光滑，結構比較致密，粉煤灰的化學活性較低。需通過人工手段激發(fā)粉煤灰的潛在活性，才能提高粉煤灰的利用率。本文采用機械磨細和堿性激發(fā)相結合的方法對粉煤灰進行活化，經(jīng)過粉磨后的粉煤灰與碳酸鈉以質量比1∶1混合，在870℃的溫度下煅燒1h，然后用一定濃度的鹽酸溶解活化后的粉煤灰。
　　 本文主要進行了兩個方面的研究:一、機械粉磨時間和機械活化方式對粉煤灰中提取SiO2影響的研究;二、利用凝膠聚沉原理提取SiO2的探索性研究。
　　 通過改變粉磨時間，對經(jīng)不同時間粉磨的粉煤灰進行密度、粒度分布測試分析;對粉磨后的粉煤灰進行煅燒活化和SiO2的溶出實驗，確定粉煤灰機械活化的最佳時間為10 h。采用粉煤灰單獨粉磨活化，粉煤灰、碳酸鈉混合粉磨活化，兩種活化方式進行實驗，結果表明:粉磨時間相同時，后一種方法制得的SiO2純度高于前者。粉磨時間為10h，通過兩種機械活化方式進行活化，得到的SiO2純度分別為96.1％和96.6％。因此，實驗選擇粉煤灰、碳酸鈉混合粉磨的活化方式。
　　 利用凝膠聚沉原理，由于硅酸溶膠帶負電，F(xiàn)e(OH)3溶膠和Al(OH)3溶膠都帶正電，粉煤灰經(jīng)酸溶后，調節(jié)pH值可以使Si、Al、Fe以混合凝膠的形式沉淀。凝膠脫水后，骨架穩(wěn)定，再進行酸溶反應后Al、Fe進入溶液中，SiO2則不溶，達到了提取SiO2的目的。通過實驗確定工藝中的一些基本參數(shù)，酸的濃度為3.5 mol/L、凝膠聚沉的最佳pH值為4.5、凝膠的脫水溫度為120℃。然后針對影響SiO2品質的一些因素進行實驗研究，最終制取的SiO2純度為99.4％，比表面積為1181 m2/g，實驗制備了高純高比表面積SiO2。

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