摘　　要： 引言 　　水泥生產(chǎn)窯外分解技術是70年代發(fā)展起來的水泥干法生產(chǎn)技術，該技術的關鍵是預分解爐。早期的分解爐多為生料一次通過分解爐，由于停留時間較短，為保證出爐生料中碳酸鈣的分解率，降低熱耗，生料入爐前，都要經(jīng)過預熱，不論采用那種預熱方式，分解爐系統(tǒng)都設有較龐大的預熱裝備。中國建材院在借鑒國內(nèi)外窯外分解技術的基礎上，提出在水泥窯余熱發(fā)電工藝中采用流態(tài)化分解爐技術，使冷生料直接入爐的工藝方案。第一代分解爐在撫順水泥廠應用，經(jīng)過幾年的運行，證明該工藝技術是成功的。在此基礎上，提出采用“爐外循環(huán)”技術以進一步提高分解效率和出爐生料中碳酸鈣分解率。“爐外循環(huán)”技術八十年代國外已有研究，在實驗室和工業(yè)試驗上均取得較好的效果。國內(nèi)在“爐外循環(huán)”方面雖有探討，但未在水泥工業(yè)上應用。本文通過熱模實驗，探索爐外循環(huán)與生料中碳酸鈣分解率的關系。我們采用冷生料直接入爐的工藝方案，分解爐兼有預熱和分解雙重功能。出系統(tǒng)高溫廢氣用于發(fā)電。為了提高分解爐熱效率和出爐生料分解率，將出爐物料經(jīng)旋風筒收下以后部分返回分解爐，即采用“爐外循環(huán)”技術。這樣，高溫生料在爐系統(tǒng)中停留時間得以延長，從而提高了出爐生料的碳酸鈣分解率，為把水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電工藝提高到一個新水平創(chuàng)造了技術條件