粉煤灰是從電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，是一種活性火山灰材料，其組成和性能與煤的品種、燃燒條件及收集工藝有關。優質的粉煤灰可改善混凝土拌和物的可泵性、坍落度損失、減少單方用水量等，可降低大體積混凝土的水化熱，提高混凝土的抗滲性、耐化學侵蝕性等耐久性能。如今，粉煤灰作為混凝土礦物摻合料的一種，已經成為預拌混凝土中必不可少的重要組分和功能材料。根據多年的攪拌站工作經驗發現：市場上有些粉煤灰根據《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2017）進行檢驗時都能合格，但在實際生產應用中卻發現存在坍損大、有氨味或冒黑油現象等。針對不同質量的粉煤灰進行檢驗，在現行產品標準基礎上增加從顆粒外形、顏色、氣味、流動形態等多方面對比，總結針對攪拌站粉煤灰質量控制的補充方案。

（1）粉煤灰的組成及效應。粉煤灰是以顆粒形態存在的，在顯微鏡下觀察，粉煤灰是由玻璃微珠、海綿狀玻璃體、炭粒等組成的復合結構的混合體。粉煤灰具有“形態效應”“活性效應”“微集料效應”。

（2）粉煤灰的供需現狀。隨著人們對粉煤灰的研究和應用的深入，粉煤灰應用技術不斷成熟，市場對粉煤灰的需求量驟增，時有出現供不應求現象。而電廠又僅把粉煤灰作為一種廢棄物進行處理，只考慮滿足環保要求，粉煤灰質量往往得不到保證。粉煤灰供應商為了滿足供給需求和追求最大經濟利益，到處購買導致來源不穩定，或人為混裝或加入不明雜質，使粉煤灰品質變化進一步加大。攪拌站使用的粉煤灰的品質往往一直處于波動狀態。

（3）GB/T 1596—2017中粉煤灰技術指標包括細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、密度、安定性、活性指數等。

為了快速檢驗，通常攪拌站在粉煤灰進場檢驗時，會對每車粉煤灰先進行細度和需水量比檢驗，檢驗合格先放行接收，后續對其他指標進行檢驗。實際上投機分子可通過后期加工的方式，造成有些造假灰的細度和需水量比都會合格，而后續其他指標檢驗可能出現不合格現象，或實際生產中發現新拌混凝土坍損大、有氨味或冒泡冒黑油現象等。

（1）常規試驗指標：依據GB/T 1596—2017。

（2）顏色：目視檢驗對比。

（3）顆粒形態及玻璃體：顯微鏡觀察，放大100倍以上。

（4）需水量比：采用生產用的水泥和基準水泥進行需水量比對比試驗。

（5）銨鹽排查：根據堿性環境下銨鹽能發生釋放氣體的反應原理，在粉煤灰中加入適量的NaOH 溶液并攪拌均勻后觀察5min，觀察是否有氣泡生成或刺激性氣味。

（1）顏色判斷。通常粉煤灰顏色為灰白色或淺灰色，當出現黃色、黑色、紅色等顏色時，建議通過游離氧化鈣、需水量比、燒失量檢驗、混凝土試拌中任意一種方法進行驗證，有外觀要求的混凝土應慎用。粉煤灰顏色變化反映了可能出現廠家變動或煤品質波動，與粉煤灰質量有直接聯系。由表1 可知，黃色粉煤灰通常需水量比較低，但游離氧化鈣會偏高，要重點關注；黑色、褐色粉煤灰的燒失量和需水量比偏高，要重點關注；灰色燒失量相對較低。

（2）顯微鏡檢查。細度檢查合格后，可以利用粉煤灰篩余料進行顯微鏡檢查，觀察玻璃體數量及顆粒形狀，沒有玻璃體或顆粒形態嚴重不規則的應考慮拒收。同時觀察粉煤灰篩余料黑顆粒數量，篩余料黑顆粒偏多時應進行燒失量和需水量比試驗確認。由圖1、圖2和表1可知，粉煤灰篩析試驗后的篩余物黑顆粒多的；圓滑玻璃體少的粉煤灰其需水量比也會高。

（3）需水量比試驗。參照GB/T 1596—2017的相關規定，使用GSB14—1510強度檢驗用水泥標準樣品作為對比水泥。同時，定期采用生產用的水泥和基準水泥進行需水量比對比試驗。日常控制時需水量比檢驗采用生產用水泥進行自控，指導攪拌站實際生產過程的質量控制，采用基準水泥評定粉煤灰需水量比是否合格。當用基準水泥試驗需水量比合格而采用生產用水泥試驗需水量比有明顯變化時，應進行混凝土配合比試拌驗證和調整配合比試驗。

（4）粉煤灰中銨鹽的排查。因堿性環境下鋁與銨鹽能發生反應釋放氣體，建議可模擬混凝土的堿性環境，在粉煤灰中加入適量的NaOH溶液并攪拌均勻后觀察5min，觀察是否有大量氣泡生成，是否有刺激性氣味，并用潤濕的石蕊試紙檢查是否變色，如試紙變藍應考慮存在銨鹽，給予退貨處理。為加快反應進程，縮短試驗檢測時間可把NaOH 溶液加熱到60～70℃。表1 中19010樣品各項指標均表現不錯，但在銨鹽排查試驗時發現有生成刺激性氣體，證明含有銨鹽成分。

（5）在上述試驗合格的基礎上，繼續按GB/T 1596—2017規定進行剩余項目試驗。

（1）在過磅之前應進行粉煤灰來源地控制。核對廠家證明材料、車輛GPS軌跡及裝料口是否按要求簽封標識，發現證明材料不全或不符的堅決拒收。

（2）確保取樣代表性。首先用取樣器對多罐口取樣，取樣器上、中、下部分的樣品混合均勻后進行細度試驗。再進行動態取樣，在吹料口安裝閥門，在吹料開始、中部、尾部過程中分別取樣，發現與取樣器取樣的質量明顯差異時立即停止或退貨處理，并執行對供應商的考核程序。

（3）雖然粉煤灰用量不是特別大，但其質量對混凝土質量影響卻很大，建議進行逐車檢驗。粉煤灰檢驗項目多，全面檢驗耗時長，可根據粉煤灰顏色、顆粒形狀、氣味、流動形態特征調整檢驗項目順序，有針對性選擇相應關鍵指標進行優先檢驗，快速篩選出可能存在的不合格項目。

攪拌站如何快速、有效控制粉煤灰質量已成為混凝土行業的一個熱門話題，相關領域的技術工作者都從生產實踐中總結出一些輔助控制方法。從粉煤灰來源地確認、多種取樣方式加強樣品代表性，按GB/T 1596—2017 規定進行檢驗的基礎上，增加了對每車粉煤灰檢驗顏色、顆粒形狀、氣味、流動形態特征等；根據輔助檢驗項目結果初步判斷出可能影響指標項目，有針對性選擇相應關鍵指標進行優先檢驗，快速篩選出可能存在的不合格項目。