1、起源與發展

    混凝土在建筑中的廣泛使用，使人們開始設法提高混凝土的生產效率與質量。預拌混凝土最早出現在二戰前的英國。這種在專業工廠里大規模生產的混凝土，通過專用攪拌車運到建筑工地后可以直接使用；從而大大提高了施工的效率與建筑的質量。如今，商品混凝土已發展成為主要的建筑材料之一。

    相反，砂漿類建材的生產還一直是在施工現場人工混合配制，最近歐洲出現了一種干粉狀的預制砂漿。與預制混凝土一樣，這種預制產品以優良的質量、便捷的施工逐漸被人們所接受，并成為世界建材行業中發展最快的一種新產品。

    2、種類與特點

    干粉料又稱干混料、干拌粉，英文DRYMIX。就是將干粉狀的建筑骨料、粘結料與添加劑等均勻混合，用袋裝或散裝的形式運到建筑工地，加水后就可直接使用的砂漿類建材。常見的干粉料有干粉瓷磚粘接劑、干粉墻面涂料、干粉墻面砂漿、干粉混凝土等。干粉料實際上就是干粉狀的預制砂漿。

    相對于傳統工藝現場配制的砂漿，干粉預制砂漿有許多明顯的優勢：

    首先是產品質量高。不同用途的砂漿如砌筑砂漿、墻面砂漿、地坪砂漿等，對材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的適宜性、保水性、凝固時間等也不同。這些特性是需要按照科學的配方嚴格配制才能實現的。建筑施工現場無法備齊要求的所有原料，現場的施工設備也無法保證嚴格按配方要求準確稱量配制，砂漿的質量差異很大。現場用人工配制的砂漿更是無法保證滿足質量要求，而大規模自動化生產出來的預制砂漿，產品質量可靠且穩定，許多微量化學添加劑保證了產品滿足特殊的質量要求。

其次是生產效率高。國外許多干粉生產廠的年產量都在30-50萬噸左右，有各種干粉料產品，可以滿足市場的需求。采用預制干粉料后，不僅大大提高建筑施工的速度，而且便于施工管理以及現代化的自動施工機具的推廣使用，從而提高建筑業整體現代化施工水平。

再者是對環境的污染小，便于文明施工。大規模集中生產的干粉料，不僅原材料損耗低、浪費少，而且部分產品如地坪砂漿，可利用如粉煤灰等工業廢料，變廢為寶，成為一定意義上的“綠色建村”。干粉料的定量包裝、便于運輸與存放。施工單位可以根據需要定量采購，既節約了原料又方便了施工管理。施工現場沒有了堆積如山的各種原料，減少了對施工周圍環境的影響。尤其大中城市，擁擠的交通、狹窄的施工現場，預制干粉料可以解決許多問題。

    3、國內外現狀

    干粉料的應用在歐洲很普遍。德國、奧地利、芬蘭等國家早已采用干粉料作為主要的砂漿類建村。德國平均每50萬人口就有一個干粉料生產廠。

干粉料在亞洲的發展也十分迅速。早在1984年，新加坡建立第一個干混料生產廠，生產墻面砂漿產品。馬來西亞于1987年也投產了一條干混料生產線。隨著干混料市場的迅速發展，東南亞市場上的干粉料產品種類也豐富起來，許多新產品如自流平砂漿、防火砂漿、彩色墻面砂漿等都已成功投放市場。目前在韓國、日本、泰國、馬來西亞、新加坡等亞洲國家和地區，都有大規模的專業干粉料生產廠。我國香港的一條干粉料生產線不久也將投產。

    中國大陸地區目前還沒有大規模專業的干粉料生產廠。但大力發展新型建材、綠色建材已納入國家規劃。隨著人民生活水平的不斷提高，住宅私有化的不斷發展，購房者對建筑物的質量將會有更高的要求。提高建筑的質量與水平，采用高質量的建材是前提。如同商品混凝土的推廣與發展一樣，相信干粉料在我國的建筑行業也將迅速地發展。

    4、原料與設備             

生產干粉料所需的原料有砂、水泥、石灰等建筑原料，以及一些用量很少的化學添加劑。這些添加劑目前在國內都已有銷售。

    大多數干粉料的骨料是石英砂，且用量很大。根據不同產品的要求，一般需要經過干燥、篩分等預處理，以保證其粒度、質量符合配方的要求。某些粒度很小的產品，如墻面表涂砂漿、墻磚填縫劑等，需用細石粉或經篩分過的石灰粉作骨料，石灰要盡可能地白。干粉自流平砂漿則只能用圓形顆粒的砂子作骨料。

    一般采用水泥作干粉料的粘合料，灰水泥、白水泥均可。粘結料的用量一般占干粉料產品重量的20-40％。添加劑需根據產品配方的要求來選擇。這些干粉狀的化學混合物，能提高產品的易性、粘度以及實現一些特殊性能，其用量一般在1-3%左右。要說明的是，粉煤灰可作為某些干粉料產品主要是地坪砂漿的輔助成份，取代部分水泥的用量，但不是全部所需的原料。

    干粉料生產的關鍵在于保證原料的粒度，嚴格按配方要求準確配料，并且提高混合的均勻性。使用先進、可靠的自動化設備，是生產高質量的干粉料產品的保證。

    干粉料的生產工藝并不復雜，主要由原料的準備與輸送，稱量與配料、混料以及產品包裝、碼垛等生產過程組成。原料石英砂一般需經過專用的干燥設備處理，使其含水量低于0．2％，再經振動篩分為4-5種不同的粒度，用斗式提升機輸送到相應的筒倉中備用。水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設備送入原料簡倉。某些原料可能還需要經粉碎、研磨處理后，才能滿足粒度要求。化學添加劑可用人工倒料的方式進入小原料倉，由控制系統自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機中使用。

    目前國外先進的干粉料生產廠都是“塔”式工藝布局，將所有原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產品。全部生產是在現代化的微機控制系統操作下完成的。操作人員只要指定產品的類型與數量，其余操作全部由控制系統自動完成，無需人工干預。采用獨特的干粉料流動技術及投料設備，解決了原料筒倉排料經常出現的“井口”、“老鼠洞”現象。擯棄了螺旋加料機等水平加料設備，全部采用密閉的生產系統設備，不但現場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產容量大、配料精度高、使用靈活的特點。

    粉料生產的關鍵設備有石英砂干燥器、篩分機、電子稱量配料系統、混合機、包裝機以及微機控制系統。其他加原料氣力輸送設備、斗式提升機、自動碼垛機、鏟車、卡車等輔助設備，可根據需要選用。一些簡單的實驗室分析儀器用來控制產品的質量。

    干粉料產品同水泥一樣，一般采用袋裝。在東南亞市場上最常見的是內襯塑料薄膜的紙袋干粉料產品，每袋一般20-40kg，還有大袋裝，一般每袋1000kg。對于用量很大的產品，可用散裝的形式運輸與銷售。對于面向家庭裝璜的產品，可用2-5kg的小盒裝。干粉料產品的包裝形式，不僅取決于市場的需要，而且要考慮包裝設備的能力與形式。

干粉料產品在室內離地存放，一般可保存6個多月，實際存放時間長達一年。

（摘自建筑構件報152期）