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以1mg/L模擬焦化廢水為研究對象,采用高錳酸鉀氧化-二苯基碳酰二肼分光光度法測定焦化廢水中總鉻,研究不同條件下粉煤灰對總鉻去除率的影響.結果表明:(1)粉煤灰粒徑、粉煤灰用量、攪拌時間、pH對總鉻去除率都有一定的影響.最佳條件:粉煤灰粒徑為150μm,粉煤灰用量為4.00g/L,攪拌時間為40m…
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研究了不同集料級配下,不同結合料填充系數對水泥粉煤灰穩定碎石無側限抗壓強度、劈裂強度、回彈模量、干縮應變以及干縮能抗裂指數的影響.據此,優選出了水泥粉煤灰穩定碎石結合料填充系數的適宜范圍(1.0~1.2).該范圍隨集料級配變化的波動性較小,具有較強的普適性.
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摘要:
采用粉煤灰制備聚合氯化鋁鐵和白碳黑.該法共分一次酸浸、堿溶、焙燒、二次酸浸4個階段.實驗確定的最佳工藝條件為:一次酸浸階段酸溶溫度100℃,堿溶階段m(氫氧化鈉):m(活化高硅渣)=0.6,二次酸浸階段m(碳酸鈉):m(灰渣A)=0.8、鹽酸質量分數20%.在此條件下Fe~(3+)和Al~(…
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搭建了基于激光誘導擊穿光譜技術的成分分析應用研究臺架,應用于粉煤灰未燃碳的檢測,考察不同能量的脈沖激光燒蝕粉煤灰樣品時的等離子體特性.使用多通道光纖光譜儀和CCD探測器對激光燒蝕形成的等離子體發射信號進行分光和探測.分析碳譜線強度、等離子體溫度和電子密度隨激光能量變化的趨勢,掌握激光能量對粉煤灰未燃…
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本文首先研究了經物理激發后的低堿度鋼渣活性指數,找出低堿度鋼渣的適宜粉磨細度;并采用水玻璃、熟石灰、無水石膏三種激發劑對鋼渣-礦渣-粉煤灰復合微粉進行了化學激發試驗,利用SEM電子顯微鏡對試樣進行了微觀結構分析.試驗表明:對于低堿度鋼渣的適宜物理激發比表面積為400~500m2/g.化學激發復合微粉…
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針對Ⅱ級粉煤灰對混凝土力學性能及耐久性影響問題,采用試驗方法,通過對水膠比為0.32,Ⅱ級粉煤灰摻量分別為10%、18%、25%3種混凝土抗壓強度發展規律的實驗研究,驗證了在混凝土中摻入粉煤灰不僅可以改善混凝土的和易性、溺水性和耐久性,而且還會影響混凝土的抗壓強度.通過對粉煤灰摻量的增加,粉煤灰混…
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基于粉煤灰抑制堿一硅反應(ASR)的效果,采用22種粉煤灰對具有堿活性的砂巖骨料進行ASR抑制試驗,提出了用粉煤灰的化學成分因子Cfa來評價粉煤灰品質、優選粉煤灰.首先用其中的12種粉煤灰進行砂漿棒快速法試驗,分析了粉煤灰主要化學成分對ASR的影響,確定CFA的表達式為[m(CaO)+0.7356…
利用鋁灰和粉煤灰鋁熱還原氮化制備鎂鋁尖晶石-剛玉-Si...
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以鋁灰和粉煤灰為原料,以鋁灰中的金屬鋁為還原劑在1550℃,3h下進行原位鋁熱還原氮化制備鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復合材料.采用XRD分析了不同原料配比對合成產物物相的影響,并對制備的鎂鋁尖晶石-剛玉-Sialon復相材料進行了顯微形貌和性能表征.結果表明,當鋁灰過量50%時,制備得到…
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摘要:
以鋁灰、粉煤灰和碳黑為主要原料,采用碳熱鋁熱復合還原氮化工藝制備了Sialon粉體.研究了原料組成(Si/Al比分別為1.5、1和0.27)、碳黑含量(分別為10%、17%、22%和27%)以及合成反應溫度(分別為1400,1450,1500℃)對生成物相的影響.結果表明,合成溫度為1450…
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通過研究固定水泥劑量時,養生齡期、粉煤灰摻量等因素對于水泥粉煤灰穩定碎石的無側限抗壓強度、劈裂強度、回彈模量等力學參數的影響規律以及各種力學參數之間的相互關系,對該類材料的力學參數體系進行了系統、全面的探討,并結合其強度形成機理進行了合理的分析與解釋.據此,提出了水泥粉煤灰穩定碎石的參考設計齡期以…
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流化床燃煤固硫灰渣(固硫灰渣)是一類特殊的燃煤灰渣.用11種來源不同的固硫灰渣,研究了需水性、自硬性和膨脹性.結果顯示:同硫灰渣因為顆粒表面疏松多孔,具有非常強的吸水性,標準稠度需水量達到粉煤灰的2倍;固硫灰和固硫渣具有明顯的自硬性,28d凈漿抗壓強度可達到10MPa;固硫灰渣具有明顯膨脹特性,這種…
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研究了Ⅲ級粉煤灰及3種不同細度的磨細灰的摻量對混凝土拌合物力學性能的影響,結果表明:磨細粉煤灰中的亞微米顆粒越多,早期活性越高;但粉煤灰的過度細化會造成坍落度大幅度下降.SEM形貌分析表明,在28d時,Ⅲ級粉煤灰的玻璃微珠并未發生水化反應.利用Andreasen方程探索了不同細度粉煤灰之間級配的協…
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粉煤灰酸法提取氧化鋁后渣中二氧化硅含量接近85%,是制備硅酸鈉水玻璃的優質原料.提出了在常壓下用高濃度堿液浸出粉煤灰提鋁渣中二氧化硅的工藝;研究了二氧化硅在濃堿體系中的浸出行為.實驗結果表明,在溫度為110℃、堿濃度為50%、液固比為2.2-1、時間為60min條件下反應最佳,堿浸渣的XRD分析表明…
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從粉煤灰中浸取氧化鋁的工藝參數入手,對氧化鋁浸取模型建立進行了研究.通過正交試驗分別構建Na2CO3溶液與自粉化料比、Na2CO3溶液濃度、浸取溫度、浸取時間等因素對氧化鋁浸取率影響的回歸方程,確定各因子相關系數,建立浸取過程的數學模型.檢驗結果表明,該數學模型對不同品質的粉煤灰具有較好的適應性,實…
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針對晉北粉煤灰酸法提鋁工藝,探索從粉煤灰中酸法預提鎵的方法,研究了焙燒溫度、鹽酸濃度對鎵提取率的影響.結果表明,粉煤灰提鎵的適宜條件為:灰樣不經焙燒,鹽酸濃度為6mol/L,60℃浸泡8h,鎵浸出率最大,可達44%以上.該實驗為從粉煤灰中獲得純金屬鎵作了初步溶出富集研究.
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為了提高粉煤灰的利用價值,采用酸溶法提取其中的鋁、鐵元素,制備粉煤灰基混凝劑.以硫酸為酸浸液,固定酸灰比為3∶1,考查不同酸溶方式的溶出效果,并利用制得的混凝劑處理生活污水.實驗結果表明:硫酸濃度或反應溫度的提高有助于粉煤灰中鋁、鐵的溶出.添加NH4F為助溶劑,鋁、鐵的總溶出率可達63.42%,但存…
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